废油再生各工艺的优劣
发布时间：2018-07-20 10:38:27 共阅读：177次
废油再生各工艺的优劣
1、蒸馏 —酸洗 —白土精制工艺
这是一条传统而古老的工艺路线 ,目前国内约有2/3 的厂家采用这种工艺，该工艺流程较为简单、设备
费用较低 ,可以适用于任何类型的废油 ,H SO 加入量因油而异 ,一般在10 %以下 ,白土用量也因油品质量和
对再生油所要求的质量而异 ,一般亦在 10 %以下。再生油的收率一般在80 %以下 ,再生油质量不高 ,仅能作
低档油品。这种工艺所产生的酸渣问题迄今未完全解决 ,形成了废酸渣和废白土、废水的二次污染。
2、沉降 —酸洗 —白土蒸馏工艺
这条路线是70 年代由上海市石油加工厂开创的 ,其主要特点在于将蒸馏和白土精制合并为一个工序 ,和前工艺比较 ,减少一个加热高峰 ,节约了热能 ,工艺亦较简单。但它酸洗沉降较缓慢 ,洗油中可能含有一定量的酸渣 ,白土蒸馏后亦可能影响油品质量;特别是目前中高档油品比例增加 ,更增加了使用此工艺的难度 ,其它弊病如前工艺。目前 ,全国约有 1/3 工厂使用。
3、沉降 —蒸馏 —酸洗 —钙土精制工艺
该工艺亦是 2.2.1 的变异 ,其主要特点是在白土精制前 ,先用石灰石粉加入酸洗油中 ,使其中和游离H SO 和石油磺酸 ,以减少价高的白土用量;待反应结束后再加入活性白土进行吸附精制。该工艺可以减少价高的白土用量 ,还有人认为生成的石油磺酸钙有助于内燃机油的质量提高。
4、白土高温接触无酸再生工艺
这是近几年来开发的无酸精制工艺 ,国内有 3 个厂应用。其特点是取消了 H SO 精制工艺 ,油品经白土预蒸馏后 ,即送入管式 —蒸馏联合精制装置循环加热精制 ,炉管中注入水蒸汽。精制终温为 360～380°C添加剂在高温下和白土催化接触中被分解 ,为了防止油品氧化 ,降温过滤后加入约0.2 %T501。该工艺再生油品质量好 ,但由于该工艺实质上是蒸馏 —白土精制( )工艺的改进工艺 ,存在着白土用量大 >10 % 、润滑油( )收率较低 一般 < 80 % 、设备腐蚀较重、炉管可能堵塞、操作条件较为苛刻等因素 ,故不宜于在我国全面推广该工艺。
5、蒸馏一乙醇抽提一白土精制工艺
该工艺亦取消了 H SO 精制 ,其特点是采用乙醇对废油进行抽提 ,将含氧化合物抽提出来 ,再用白土精制 ,精制油质量较好 ,但由于乙醇选择性太强 ,并未起到溶剂精制作用 ,而将矛盾后移 ,加重了白土精制的作( )用 ,增加了白土用量 6 %～12 % ,减少了应得的润滑油收率 ,故未推广。
6、蒸馏 —糠醛精制 —白土精制工艺
该工艺特点是采用深度分馏而得的馏分油 ,用糠醛精制 ,溶剂比根据馏分油不同为1.5～3.5:1 ,然后再用白土补充精制即可获得 N 主轴油 ,100SN、350SN5、650SN 基础油 ,抽出油可制 70 号工业齿轮油和 11 号汽缸油。产品综合收率达 95 %,其中润滑油达 75 %抽出油 12 %。故该工艺具有收率高、质量好的优点但是由于该工艺采用了传统的蒸馏和糠醛精制工艺设计 ,工艺流程和设备复杂 ,投资偏高 ,只宜于大处理量连续生产 ,投资回收年限长 ,笔者认为 ,在我国废油管理体制下 ,该工艺不可能工业化。
7、沉降 —絮凝 —白土精制工艺
其特点系将沉降后油用絮凝剂将废油中的碳粒胶质、沥青质、油泥等凝结 ,通过离心过滤除去 ,过滤出的滤渣可作油墨原料。该工艺也去掉了 H SO 精制 ,但由于絮凝只去除了部分油泥和炭粒 ,废油中大部分非理想组分并未得到精制 ,也产生了矛盾后移问题 ,故油品质量欠佳 ,需和好油混兑使用。该工艺需解决的另一难题是尚未找到一种可以通用的絮凝剂 ,以及絮凝溶剂回收问题 ,故迄今尚未见到用此工艺进行工业化生产的报导。
8、其它工艺
我国有少数单位因油品品质较好 ,也采用一些简易工艺对废油进行处理 ,处理后油品降质使用。这些工艺有沉降法、吸附法、碱洗法、过滤法、蒸馏 —白土精制法等。
以上工艺简述表明 ,我国废油再生加工状况不尽人意 ,体现了我国目前侧重眼前经济效益的特点。对于所探讨的无酸精制新工艺 ,亦是举步维艰 ,难于推广。究其原因 ,除了新工艺本身确有缺欠外 ,关键还是与我国废油回收和再生加工策略有关 ,需从废油再生体制和工艺本身两方面来探讨此课题。
1、蒸馏 —酸洗 —白土精制工艺
这是一条传统而古老的工艺路线 ,目前国内约有2/3 的厂家采用这种工艺，该工艺流程较为简单、设备
费用较低 ,可以适用于任何类型的废油 ,H SO 加入量因油而异 ,一般在10 %以下 ,白土用量也因油品质量和
对再生油所要求的质量而异 ,一般亦在 10 %以下。再生油的收率一般在80 %以下 ,再生油质量不高 ,仅能作
低档油品。这种工艺所产生的酸渣问题迄今未完全解决 ,形成了废酸渣和废白土、废水的二次污染。
2、沉降 —酸洗 —白土蒸馏工艺
这条路线是70 年代由上海市石油加工厂开创的 ,其主要特点在于将蒸馏和白土精制合并为一个工序 ,和前工艺比较 ,减少一个加热高峰 ,节约了热能 ,工艺亦较简单。但它酸洗沉降较缓慢 ,洗油中可能含有一定量的酸渣 ,白土蒸馏后亦可能影响油品质量;特别是目前中高档油品比例增加 ,更增加了使用此工艺的难度 ,其它弊病如前工艺。目前 ,全国约有 1/3 工厂使用。
3、沉降 —蒸馏 —酸洗 —钙土精制工艺
该工艺亦是 2.2.1 的变异 ,其主要特点是在白土精制前 ,先用石灰石粉加入酸洗油中 ,使其中和游离H SO 和石油磺酸 ,以减少价高的白土用量;待反应结束后再加入活性白土进行吸附精制。该工艺可以减少价高的白土用量 ,还有人认为生成的石油磺酸钙有助于内燃机油的质量提高。
4、白土高温接触无酸再生工艺
这是近几年来开发的无酸精制工艺 ,国内有 3 个厂应用。其特点是取消了 H SO 精制工艺 ,油品经白土预蒸馏后 ,即送入管式 —蒸馏联合精制装置循环加热精制 ,炉管中注入水蒸汽。精制终温为 360～380°C添加剂在高温下和白土催化接触中被分解 ,为了防止油品氧化 ,降温过滤后加入约0.2 %T501。该工艺再生油品质量好 ,但由于该工艺实质上是蒸馏 —白土精制( )工艺的改进工艺 ,存在着白土用量大 >10 % 、润滑油( )收率较低 一般 < 80 % 、设备腐蚀较重、炉管可能堵塞、操作条件较为苛刻等因素 ,故不宜于在我国全面推广该工艺。
5、蒸馏一乙醇抽提一白土精制工艺
该工艺亦取消了 H SO 精制 ,其特点是采用乙醇对废油进行抽提 ,将含氧化合物抽提出来 ,再用白土精制 ,精制油质量较好 ,但由于乙醇选择性太强 ,并未起到溶剂精制作用 ,而将矛盾后移 ,加重了白土精制的作( )用 ,增加了白土用量 6 %～12 % ,减少了应得的润滑油收率 ,故未推广。
6、蒸馏 —糠醛精制 —白土精制工艺
该工艺特点是采用深度分馏而得的馏分油 ,用糠醛精制 ,溶剂比根据馏分油不同为1.5～3.5:1 ,然后再用白土补充精制即可获得 N 主轴油 ,100SN、350SN5、650SN 基础油 ,抽出油可制 70 号工业齿轮油和 11 号汽缸油。产品综合收率达 95 %,其中润滑油达 75 %抽出油 12 %。故该工艺具有收率高、质量好的优点但是由于该工艺采用了传统的蒸馏和糠醛精制工艺设计 ,工艺流程和设备复杂 ,投资偏高 ,只宜于大处理量连续生产 ,投资回收年限长 ,笔者认为 ,在我国废油管理体制下 ,该工艺不可能工业化。
7、沉降 —絮凝 —白土精制工艺
其特点系将沉降后油用絮凝剂将废油中的碳粒胶质、沥青质、油泥等凝结 ,通过离心过滤除去 ,过滤出的滤渣可作油墨原料。该工艺也去掉了 H SO 精制 ,但由于絮凝只去除了部分油泥和炭粒 ,废油中大部分非理想组分并未得到精制 ,也产生了矛盾后移问题 ,故油品质量欠佳 ,需和好油混兑使用。该工艺需解决的另一难题是尚未找到一种可以通用的絮凝剂 ,以及絮凝溶剂回收问题 ,故迄今尚未见到用此工艺进行工业化生产的报导。
8、其它工艺
我国有少数单位因油品品质较好 ,也采用一些简易工艺对废油进行处理 ,处理后油品降质使用。这些工艺有沉降法、吸附法、碱洗法、过滤法、蒸馏 —白土精制法等。
以上工艺简述表明 ,我国废油再生加工状况不尽人意 ,体现了我国目前侧重眼前经济效益的特点。对于所探讨的无酸精制新工艺 ,亦是举步维艰 ,难于推广。究其原因 ,除了新工艺本身确有缺欠外 ,关键还是与我国废油回收和再生加工策略有关 ,需从废油再生体制和工艺本身两方面来探讨此课题。
